Showcase Swiss Medtech Expo 2021

Auftragsfertigung von Baugruppen und Geräten

"Mehr interne Flexibilität schaffen", sich "auf eigene Kernkompetenzen konzentrieren", "von der jahrelangen Erfahrung und von ergänzenden Kompetenzen eines Fertigungsspezialisten profitieren" - das sind die entscheidenden Argumente, warum Kunden ihre Produktionsprozesse an WILD auslagern.

Die WILD Gruppe ist erfahren darin, komplexe Projekte im Bereich Produktionsoutsourcing rasch, effizient und flexibel ins Haus zu holen.  Als Technologiepartner scheuen wir uns nicht davor, alle anfallenden Aufgaben in kürzester Zeit zu übernehmen und damit den Kunden zu entlasten. Von angepassten Beauftragungssystemen über eine stabile Materialversorgung bis hin zur Optimierung bestehender Produkte oder Prozesse. Zusätzlich spielt der Production-Transfer-Management-System-Prozess eine zentrale Rolle bei der Verlagerung. Das jeweilige Projektteam arbeitet sich dabei äußerst fokussiert durch vielfach erprobte Checklisten und ist deshalb in der Lage, alle notwendigen Details in den Bereichen Supply Chain, Montage, Materialversorgung, Infrastruktur, Hilfs- und Betriebsmittel sowie Schulungen etc. zu planen und umzusetzen. So kann innerhalb kürzester Zeit und höchst effizient das Know-how für neue Produkte im Haus aufgebaut und der Kunde in seinen Fertigungskapazitäten entlastet werden.

 

Showcase Produktionsverlagerung - "auf eigene Kernkompetenzen konzentrieren"

Um sich stärker auf seine Kernkompetenz, nämlich die Materialherstellung und -entwicklung für die Dentalmedizin konzentrieren zu können, hat etwa ein deutsches Unternehmen den Umfang seiner eigenen Gerätemontage reduziert und an die WILD Gruppe ausgelagert. Konkret wurden wir mit der parallelen Verlagerung von fünf Gerätetypen samt Etablierung der spezifischen Montageumgebung und dem Design einer adäquaten Supply Chain für diese Produkte beauftragt. Da wir im Zuge der Verlagerung den Fertigungsprozess analysiert und optimiert und so Einsparungspotenzial in der Kostenstruktur hinter der Fertigung erkannt haben, war es uns möglich, die Herstellkosten zu reduzieren. Nach Schulung der Montagemitarbeiter beim Kunden vor Ort erfolgte schließlich die schrittweise Verlagerung der einzelnen Geräte.

 

Showcase Flexibilität - "Mengenschwankungen flexibel managen"

Aber nicht immer steht viel Vorlaufzeit zur Verfügung. Oftmals muss es auch sehr schnell gehen. So wie im Fall eines Medtech-Unternehmens, für das WILD Module für PCR-Geräte herstellt. Aufgrund der Corona-Pandemie haben sich die jährlichen Produktionsmengen des Kunden von 2019 auf 2021 verdoppelt. WILD musste in kürzester Zeit prüfen, ob die entsprechende Materialversorgung möglich ist und wie Ressourcen in Fertigung und Montage aufgebaut bzw. verschoben werden können. Da unsere Mitarbeiter auf mehrere Module bzw. Geräte geschult sind, sind wir in der Lage, sie flexibel einsetzen. Auch das Erweitern unserer Montagelinien sowie das Bereitstellen zusätzlicher Flächen war problemlos umsetzbar, da wir es gewohnt sind, laufend unsere internen Ressourcen zu optimieren.“ 

Auf Bedarfsschwankungen möglichst ohne Verzögerungen zu reagieren, war auch oberstes Gebot bei der Fertigung von Baugruppen, die in Blutgasanalysegeräten zur Überwachung der Lungenfunktion eingesetzt werden. „In diesem Fall konnten wir den Kunden in Spitzenzeiten ebenfalls mit mehr als der doppelten Normalbedarfsmenge versorgen.

 

Showcase Schnelligkeit- "Komplexität managen am Bsp. Produkt-Updates"

Ein weiterer Kunde aus der Medizintechnik stand vor der schwierigen Herausforderung, einen Therapie-Laser, der sich bereits bei den Anwendern befand, auf ein neues Laserhandstück umzurüsten. Der zusätzliche Organisations- und Montageaufwand war in seiner bereits angespannten Kapazitätssituation nicht zu bewerkstelligen. WILD hat innerhalb weniger Stunden entschieden, das Projekt trotz seiner Kurzfristigkeit anzunehmen, und damit einmal mehr Schnelligkeit und Flexibilität bewiesen. Die Projektdetails wurden binnen weniger Tage abgestimmt. Um das Produkt im Detail zu verstehen, den Montageprozess zu analysieren und die Projektplanung aufzusetzen, sind Mitarbeiter der WILD kurzfristig an den Standort des Kunden gereist. Danach haben sie um die 200 Geräte aus unterschiedlichen Ländern am WILD Standort Völkermarkt demontiert, neue Baugruppen eingebaut und die notwendigen Endtests durchgeführt.